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玻璃在钢化过程中经常遇到的问题及解决办法
  • 发布日期:2018-11-07      浏览次数:32
    •       加工钢化玻璃过程中,各种参数不合理,可能造成钢化玻璃弯曲及其他外观质量,在此总结了一些经常遇到的弯曲原因及如何解决钢化玻璃质量的问题。
           1、上翘:
       
        原因:玻璃在出炉时,玻璃上表面温度高于下表面温度,玻璃上表面温度过高流失快,下表面温度低流失慢,在风栅处,上部风压低于下部风压。
       
        解决方法:使炉底温度升高、适当降低上部温度,若炉温稳定,可调整风栅压力,在风嘴高度不变时使上部压力大于下部压力。
       
        2、下弯:
       
        原因:玻璃在出炉时,玻璃下表面温度高于上表面温度,玻璃下表面温度过高流失快,上表面温度低流失慢,在风栅处,下部风压低于上部风压。
       
        解决方法:使上部温度升高、适当降低下部温度,若炉温稳定,可调整风栅压力,在风嘴高度不变时使下部压力大于上部压力。
       
        3、波筋:
       
        原因:玻璃在炉内加热时间过长,炉内温度过高,玻璃在出炉时陶瓷辊道转动速度过慢。
       
        解决方法:缩短加热时间、降低炉温、加快玻璃出炉速度。
       
        4、球面:
       
        原因:玻璃中部温度低于边缘温度。
       
        解决方法:改变加热温度控制模式,提高中部温度;降低整体炉温,延长加热时间。
       
        5、斑麻点:
       
        原因:炉底温度过高,陶瓷轨道表面太脏,玻璃在炉内加热时间过长。
       
        解决方法:降低加热时间,清洗陶瓷轨道,降低炉底温度。
       
        6、玻璃中心发乌(发灰)和光学缺陷:
       
        原因:玻璃在进炉后边缘上翘而弯曲,造成玻璃下表面对陶瓷轨道的压力过大从而引起这种缺陷,或者,陶瓷辊道表面温度过高与玻璃表面接触导致的,或玻璃进炉后陶瓷辊道摆动速度过快。
       
        解决方法:提高空炉时间热平衡时间,提高玻璃上表面温度,减少空炉时间,保证玻璃连续进炉,降低玻璃进炉后陶瓷辊道摆动速度。
       
        7、钢化玻璃的表面上有裂纹:
       
        原因:玻璃在炉内加热时间过短,或炉温过低。
       
        解决方法:提高炉温,延长加热时间。
       
        8、在炉内破碎:
       
        原因:有以下几种情况:
       
        A、玻璃内有裂纹(钢化玻璃内在必须无裂纹)在裂纹的末稍,积累的应力释放而破裂。
       
        B、磨边不好,留下细微的裂纹。
       
        C、钢化厚玻璃时,炉温太高,表面和中心的温差太大。
       
        D、玻璃已经钢化或热增强,不能二次钢化,钢化玻璃的内在应力极高,在加热期间,张应力很容易超过玻璃强度。
       
        E、玻璃原片内在有杂质,气泡,结石,玻璃在加热时张应力面与以上杂质接触,破裂。
       
        解决方法:降低炉温这样产生的张力会很小,在待钢化前仔细检查原片质量和前工序的加工质量。
       
        9、在风栅上破碎:
       
        原因:在风栅上破碎通常是玻璃经不起冷却:
       
        A、原材料缺陷,内部有杂质。
       
        B、边部或孔缺边缘磨边不好。
       
        C、加热时间太短,玻璃温度过低或不均匀。
       
        D、风压太高,尤其厚玻璃,风压要很小,若极冷风太高会使玻璃表面和中心形成较高的温度梯度,使玻璃破碎。
       
        E、风栅赌塞,玻璃极冷风压不均匀,破碎。
       
        F、玻璃摆放距里太近风栅摆动时碰碎。
       
        解决方法:适当降低风压,(在颗粒达到国标情况下),适当加大玻璃摆放距离,延长加热时间或提高炉温,检查孔缺边缘是否光滑。
       
        10、掉角:
       
        原因:玻璃进炉时温度太高,孔的边缘与玻璃边缘太近或玻璃边缘有裂纹。
       
        解决方法:降低炉温,在打孔时距玻璃边缘过近的开应力槽。

       

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